1.  無(wú)密封泵的主要類(lèi)型及結構

　　無(wú)密封泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據工程習慣，本文所述無(wú)密封泵系指屏蔽泵和磁力泵，國外文獻常稱(chēng)之為無(wú)軸封泵。

　　1.1屏蔽泵

　　在無(wú)密封泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤(pán)等組成，電機與泵合為一體，定、轉子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開(kāi)，轉子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過(guò)屏蔽套傳入帶動(dòng)轉子轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。

　　1.2  磁力泵

　　磁力泵是通過(guò)分別裝在泵軸和電機軸上的內、外磁轉子所產(chǎn)生的磁力，將電機轉矩傳遞給泵軸，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。當電機旋轉時(shí)，外磁轉子通過(guò)隔離套與內磁轉子相互吸引，帶動(dòng)泵軸與葉輪轉動(dòng)。內外磁轉子磁鋼塊數量相同，形成一一對應的磁極關(guān)系，二者同步轉動(dòng)。由于隔離套將泵軸完全封閉，從而達到無(wú)軸封、無(wú)泄漏。 

　　2.  ABS裝置中無(wú)密封泵的應用

　　ABS樹(shù)脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，主要生產(chǎn)原料、助劑為有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵來(lái)輸送這些介質(zhì)，將因不同程度的泄漏而帶來(lái)許多問(wèn)題。自一九九三年至今，ABS裝置中共安裝使用了二十四臺不同規格、型號的無(wú)密封泵。這些泵運轉周期長(cháng)、維護與操作費用低，有效保證了輸送介質(zhì)的零泄漏，是化工生產(chǎn)中流程泵最佳選擇的典型范例。

　　3. 無(wú)密封泵主要技術(shù)特點(diǎn)

　　3.1.1 轉子軸向力的調節與平衡

　　3.1.2    冷卻潤滑措施

　　根據輸送介質(zhì)、工況的不同，屏蔽泵的循環(huán)方式主要有三種：

　?。?）正循環(huán)

　?。?）逆循環(huán)

　?。?）外循環(huán)

 　　3.1.3 屏蔽套、隔離套及其間隙

　　3.1.4 軸承與推力盤(pán)

　　3.1.5 磁轉子

　　3.1.6 狀態(tài)監控

　　4. 無(wú)密封泵的應用前景

　　誠然，無(wú)密封泵制造成本要貴于常規泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。首先，無(wú)密封泵沒(méi)有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套（隔離套）內，變動(dòng)密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問(wèn)題；其次，無(wú)密封泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動(dòng)及噪聲問(wèn)題；另外，無(wú)密封泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環(huán)），事故件也相對減少（僅有內、外磁轉子）；最后，無(wú)密封泵運行壽命延長(cháng)，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動(dòng)強度大大下降。根據2000～2001年度ABS裝置統計結果，常規泵泄漏、故障等破壞率是無(wú)密封泵的6～8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無(wú)密封泵的3～5倍。按照累積總費用計算，大約4～5年二者的數量基本相當。以上僅是從成本費用角度考慮，而機械密封化工泵外泄的物料往往也價(jià)格不菲，由環(huán)境污染、安全事故等原因帶來(lái)的問(wèn)題更多。

　　因此，無(wú)密封泵雖然一次性投資較大，但無(wú)泄漏污染、節約物料，維護使用管理費用低，綜合經(jīng)濟效益高，社會(huì )效益好。隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展、社會(huì )的進(jìn)步，國家對企業(yè)在技術(shù)、環(huán)保等領(lǐng)域的要求越來(lái)越高，大力推廣無(wú)密封泵在化工領(lǐng)域的應用。